1、采用4排54模孔，12工位设计，适应大批量生产的设备。

2、*采用RU250和RU140高精度间隙分度箱合理选配。

3、采用第二代全封闭式转盘设计。上模采用双轴作圆周上下运动，进口硅胶密封，减少转盘进粉；下模采用双轴作圆周进出运动，配用进。

4、口硅胶密封圏，减少因运动轴来回伸缩带粉状况，且平稳，精度高；双轴采用压盖制作，拆装方便，便于清洗，更换密封圈不需打开转盘，避免因拆转盘再安装繁琐的弊病。

5、对所有工位的传动凸轮进行改进，使用高品质特殊钢制作内凹槽轮传动，淘汰了弹簧牵拉易疲劳及断裂的弊病，且耐磨损，运行稳定。

6、全新布局设计的机M传动部分且用"内凸轮"替代传统的“工杆”的充填传动机构，增加充填力度，舰器运行时更加安静，平稳。

7、以计量盘下平面为基准，采用三维调节机构，消除了计量盘、铜垫盘自然变形度，间隙均匀，减少了漏粉现象，清洗方便，保证了装量。

8、差异，全国同类机型*。

9、增加了锁囊清洗装置，当锁囊装置对胶囊进行锁合的同时，锁囊清洗块进行工作，清除锁合时扬起的细微粉尘。

10、采用三排挂胶垫，无需气源，无粉尘飞损的出嚢装置

11、增加设计了胶囊控制开关。（在机体外控制：更安全、更便捷）。

12、增加了点动控制系统，便于生产及清洗中的人性化操作。

13、采用胶囊真空定位分囊机构，使胶囊上机率达到98%以上。

14、设备具有自动定时加油系统。

15、采用模块型封闭式粉料填充机构，拆装方便，便于清洁。

16、采用10寸彩色液晶显示屏，可在其缺胶囊，缺药粉，真空故障，机器门松开等时，自动报警。

17、增加多曲面可调挡粉结构，侧位斜角进料结构等使药粉在储粉室内分布极为均匀，流向正确，流速畅通，达到极*的装量精度。

18、采用了全新的剔废装置，吸气、吹气同步进行，大大增高剔除废胶囊的成功率。

19、配备加料斗电动升降器，拆装轻松方便，就位准确。

20、增加了模具清洗吹气结构，解决了模具平面及模腔内因生产时粘性较强药粉尘沉积，使胶囊出现难以拔开的问题，大大提高了胶囊上机率。

21、流动刮料板紧固在计量盘上,随计量盘转动，大大提高了储粉圏内，料粉的流动性。（选配）

22、增加设置，配备了充填室内湿度二次除湿装置，解决了充填车间系统除湿效果不佳及操作人员身体的承受极限（选配）。